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增設(shè)支點(diǎn)加固

增設(shè)支點(diǎn)按支承結(jié)構(gòu)受力性能的不同可分為剛性支點(diǎn)加固法和彈性支點(diǎn)加固法兩種。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)被加固結(jié)構(gòu)的構(gòu)造特點(diǎn)和工作條件選用其中一種。設(shè)計(jì)支承結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，宜采用有預(yù)加力的方案。預(yù)加力的大小，應(yīng)以支點(diǎn)處被支頂構(gòu)件表面不出現(xiàn)裂縫和不增設(shè)附加鋼筋為度。
增設(shè)支點(diǎn)適用范圍
適用范圍
適用范圍：增設(shè)支點(diǎn)加固法適用于梁.板.桁架.網(wǎng)架等結(jié)構(gòu)的加固

增設(shè)支點(diǎn)工藝流程

下料圖單→放樣、號料→下料→成型→焊接→制孔→端頭切割→除銹→油漆→包裝與運(yùn)輸→驗(yàn)收

增設(shè)支點(diǎn)施工工藝

1.下料圖單：

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2.放樣、號料：注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。

3.下料：鋼板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)的方法。

4.成型：接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證有足夠的精度。

5.焊接：鋼梁采用co2氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。

6.制孔：

①采用設(shè)備：磁力鉆

②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.端頭切割：焊接型鋼柱梁矯完成，端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床。

8.除銹：除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。

9.油漆：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。

10.包裝與運(yùn)輸：

①.構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識別。

②.在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

③.搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。

11.驗(yàn)收：工藝質(zhì)量、施工質(zhì)量。