我國是碳纖維需求大國，2012年我國碳纖維市場規模達9000噸。預計未來幾年，隨著供應量的提升以及宏觀經濟的整體向好，我國高檔碳纖維的需求量也將保持較快速度的增長。然而，國產碳纖維技術的落后卻成為制約我國碳纖維行業健康發展的“攔路虎”。
當前，全球碳纖維核心技術被牢牢掌控在少數發達國家手中。一方面，以美日為首的發達國家對中國碳纖維行業實施嚴格的技術封鎖；另一方面，近年來國外碳纖維行業領先企業開始進入中國市場，中國本土碳纖維企業壓力大增。雖然我國政府加大了對本土碳纖維企業的引導和扶持力度，但在較大的技術差距下，國產碳纖維企業的突圍之路仍然坎坷。
技術的落后直接導致我國碳纖維產品質量與進口產品之間差距明顯，也限制了國產碳纖維產品在高端領域的應用。對此，有專家和企業家認為，我國碳纖維企業要突破國際技術封鎖，要從加大國產碳纖維的品質需要入手。
中國化纖協會相關負責人認為，碳纖維企業要堅持走自主研發之路。由于碳纖維是戰略性基礎物資，是國防建設、先進武器生產必不可少的關鍵材料，所以我國要發展碳纖維，只能堅持自主研發，走國產化道路。從我國碳纖維幾十年的技術發展狀況可以看出，碳纖維技術研發生產與科研脫節，科研機構也得不到強大的資金支持。我國的碳纖維技術要想有更好的發展，必須走產學研共同開發之路，從而更好地分配社會資源，實現產學研聯合攻關，提高我國碳纖維行業的研發能力。
山東新泰科技公司相關負責人則認為，要充分利用傳統化纖企業的技術和經驗。傳統化纖企業在新型化纖產品研發上具有強大的實力，中國作為世界化纖大國，傳統化纖企業的研發實力不容忽視。事實上國際碳纖維企業大多由大型化纖企業轉型而來，所以充分利用傳統化纖企業的經驗和技術，在碳化纖領域進行突破十分重要。在生產規模上，應以大絲束碳纖維研發為主。我國在碳纖維和原絲開發方面還處于非常低的水平，在研發實力較為有限的情況下，選擇研究重點非常重要。大絲束碳纖維相比小絲束碳纖維而言，具有技術難度較低、生產難度較低、生產成本較小、應用面較廣的優勢，更適合我國碳纖維企業優先進行研發。
同時，專家強調，必須減少目前的低水平重復建設項目。雖然國內碳纖維企業有近40家，但是擁有原絲和碳化完整生產鏈的百噸級以上企業目前只有4家，其他企業要么規模小到僅有幾十噸，要么就只有碳化設備而沒有生產原絲的能力。而國外的企業基本都是千噸級規模以上，像日本東麗、三菱麗陽等企業都達到萬噸級，而且都擁有完整生產鏈。要追上發達國家的水平，我們的企業還要踏踏實實從頭學起，我們還有很長的路要走。
